疲勞試驗是可靠性測試一種，其利用橡膠、塑料試樣或模擬機件在各種環境下，經受交變載荷而測定其疲勞性能判據，并研究其斷裂過程的試驗。訊科質檢作為的可靠性能機構可依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等標準完成各類產品的疲勞試驗、老化性能等測試。
一、疲勞試驗測試分類
試驗應力
試驗應力（應變）和壽命（循環周次）：高周疲勞 低周疲勞
室溫疲勞 低溫疲勞 高溫疲勞 熱疲勞
試驗環境
腐蝕疲勞 接觸疲勞 微動磨損疲勞
加載方式
拉壓疲勞
彎曲疲勞：旋轉彎曲疲勞、三點彎曲疲勞、四點彎曲疲勞、懸臂彎曲疲勞
扭曲疲勞
復合應力疲勞
二、疲勞試驗步驟
1. 領取試驗所需試樣，用游標卡尺測量試件的原始尺寸。表面有加工瑕疵的試樣不能使用。
2. 開啟機器，設置各項試驗參數，
3. 安裝試件。使試樣與試驗機主軸保持良好的同軸性。
4. 靜力試驗。取其中一根合格試樣，先進行拉伸測其σb。靜力試驗目的一方面檢驗材質強度是否符合熱處理要求，另一方面可根據此確定各級應力水平。
5. 設定疲勞試驗具體參數，進行試驗。根試樣大小應力約為（0.6~0.7）σb，經N1次循環后失效。繼取另一試樣使其時大應力σ2=(0.40～0.45) σb，若其疲勞壽命N<107，則應降低應力再做。直至在σ2作用下，N2>107。這樣，材料的持久極限σ-1在σ1與σ2之間。在σ1與σ2之間插入4～5個等差應力水平，它們分別為σ3﹑σ4﹑σ5﹑σ6，逐級遞減進行實驗，相應的壽命分別為N3﹑N4﹑N5﹑N6。
6. 觀察與記錄。由高應力到低應力水平，逐級進行試驗。記錄每個試樣斷裂的循環周次，同時觀察斷口位置和特征。
7. 實驗結束，取下試件。清理實驗場地，試驗機一切機構復原。
8. 根據實驗記錄進行有關計算。將所得實驗數據列表；然后以lgN為橫坐標，σmax為縱坐標，繪制光滑的S-N曲線，并確定σ-1的大致數值。
三、檢測方法
擴展速率試驗 S-N曲線的測定 旋轉彎曲方法
四、檢測儀器
疲勞試驗機 力學試驗機 拉力試驗機 壓力試驗機 鹽霧試驗機
環境試驗機 恒溫恒濕試驗機 低溫耐寒實驗機 鹽水噴霧試驗機