無損檢測(Nondestructivetest，NDT)是指不破壞和損傷受檢物體，對其性能、質量、有無內部缺陷進行檢測的一種技術。
無損檢測技術是提高產品質量，促進技術進步不可缺少的手段，尤其是在金屬材料測試領域，無損探傷檢測對于及時準確地發現冶金缺陷或者機械缺陷有著極其重要的意義。
目前實際應用中有很多種無損檢測技術，常用的檢測技術主要有以下幾種：
-射線檢測RadiographicTesting(縮寫RT);
-磁粉檢測MagneticparticleTesting(縮寫MT);
-滲透檢驗PenetrantTesting(縮寫PT);
-渦流檢測EddycurrentTesting(縮寫ET);
另外，還有一些非常規的無損檢測技術，例如：
-聲發射AcousticEmission(縮寫AE);
-泄漏檢測LeakTesting;
-光全息照相OpticalHolography;
-紅外熱成象InfraredThermography;
-微波檢測MicrowaveTesting。
下面針對常用的前五種常用方法作一簡單介紹。
一、射線檢測（RT）
射線探傷是利用射線的穿透性和直線性來探傷的方法。這些射線雖然不會像可見光那樣憑肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器來接收。
常用于探傷的射線有X光和同位素發出的γ射線，分別稱為X光探傷和γ射線探傷。當這些射線穿過（照射）物質時，該物質的密度越大，射線強度減弱得越多，即射線能穿透過該物質的強度就越小。
此時，若用照相底片接收，則底片的感光量就小；若用儀器來接收，獲得的信號就弱。因此，用射線來照射待探傷的零部件時。
若其內部有氣孔、夾渣等缺陷，射線穿過有缺陷的路徑比沒有缺陷的路徑所透過的物質密度要小得多，其強度就減弱得少些，即透過的強度就大些。
若用底片接收，則感光量就大些，就可以從底片上反映出缺陷垂直于射線方向的平面投影；若用其它接收器也同樣可以用儀表來反映缺陷垂直于射線方向的平面投影和射線的透過量。
由此可見，射線探傷對氣孔、夾渣、未焊透等體積型缺陷*敏感，即射線探傷適宜用于體積型缺陷探傷。
二、超聲檢測（UT）
工業上常用數兆赫茲超聲波來探傷。超聲波頻率高，則傳播的直線性強，又易于在固體中傳播，并且遇到兩種不同介質形成的界面時易于反射，這樣就可以用它來探傷。通常用超聲波探頭與待探工件表面良好的接觸，探頭則可有效地向工件發射超聲波，并能接收（缺陷）界面反射來的超聲波，同時轉換成電信號，再傳輸給儀器進行處理。
根據超聲波在介質中傳播的速度（常稱聲速）和傳播的時間，就可知道缺陷的位置。當缺陷越大，反射面則越大，其反射的能量也就越大，故可根據反射能量的大小來查知各缺陷（當量）的大小。常用的探傷波形有縱波、橫波、表面波等，前二者適用于探測內部缺陷，后者適宜于探測表面缺陷，但對表面的條件要求高。
三、磁粉檢測（MT）
磁粉探傷是建立在漏磁原理基礎上的一種磁力探傷方法。當磁力線穿過鐵磁材料及其制品時，在其（磁性）不連續處將產生漏磁場，形成磁極。
此時撒上干磁粉或澆上磁懸液，磁極就會吸附磁粉，產生用肉眼能直接觀察的明顯磁痕。因此，可借助于該磁痕來顯示鐵磁材料及其制品的缺陷情況。
磁粉探傷法可探測露出表面，用肉眼或借助于放大鏡也不能直接觀察到的微小缺陷，也可探測未露出表面，而是埋藏在表面下幾毫米的近表面缺陷。
用這種方法雖然也能探查氣孔、夾雜、未焊透等體積型缺陷，但對面積型缺陷更靈敏，更適于檢查因淬火、軋制、鍛造、鑄造、焊接、電鍍、磨削、疲勞等引起的裂紋。
四、滲透檢測（PT）
滲透探傷是利用毛細現象來進行探傷的方法。對于表面光滑而清潔的零部件，用一種帶色（常為紅色）或帶有熒光的、滲透性很強的液體，涂覆于待探零部件的表面。
若表面有肉眼不能直接察知的微裂紋，由于該液體的滲透性很強，它將沿著裂紋滲透到其根部。
然后將表面的滲透液洗去，再涂上對比度較大的顯示液（常為白色）。放置片刻后，由于裂紋很窄，毛細現象作用顯著，原滲透到裂紋內的滲透液將上升到表面并擴散，在白色的襯底上顯出較粗的紅線，從而顯示出裂紋露于表面的形狀，因此，常稱為著色探傷。
若滲透液采用的是帶熒光的液體，由毛細現象上升到表面的液體，則會在紫外燈照射下發出熒光，從而更能顯示出裂紋露于表面的形狀，故常常又將此時的滲透探傷直接稱為熒光探傷。
此探傷方法可用于金屬和非金屬表面探傷。其使用的探傷液劑有較大氣味，常有一定毒性。
五、渦流探傷（ET）
渦流探傷是由交流電流產生的交變磁場作用于待探傷的導電材料，感應出電渦流。如果材料中有缺陷，它將干擾所產生的電渦流，即形成干擾信號。用渦流探傷儀檢測出其干擾信號，就可知道缺陷的狀況。
渦流探傷的顯著特點是對導電材料就能起作用，而不一定是鐵磁材料，但對鐵磁材料的效果較差。
其次，待探工件表面的光潔度、平整度、邊介等對渦流探傷都有較大影響，因此常將渦流探傷用于形狀較規則、表面較光潔的銅管等非鐵磁性工件探傷。
常用金屬無損檢測標準：
NB/T47013.2-2015承壓設備無損檢測第2部分:射線檢測
NB/T47013.3-2015承壓設備無損檢測第3部分:超聲檢測
NB/T47013.4-2015承壓設備無損檢測第4部分:磁粉檢測
NB/T47013.5-2015承壓設備無損檢測第5部分:滲透檢測
NB/T47013.6-2015承壓設備無損檢測第6部分:渦流檢測
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